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钣金机箱焊接自动化的发展趋势

类型:电子机箱 加入时间:2019-1-7
     钣金机箱加工行业在持续发展,现阶段的钣金加工模式从劳动密集型产业慢慢转变自动化的发展趋势。由于长期岗位技术人员的流动以及个人专业技能对产品质量稳定性存在很大的影响。比如:不同的焊接人员,其焊缝长度及高度、焊缝间距、焊接速度都存在明显差异,造成的虚焊、漏焊、焊穿、焊瘤等焊接缺陷不断出现。因此最终产品质量得不到有效控制、生产返工率高、能耗增大、利润降低,直接牵制着企业的稳定发展。为此有必要先分析一下行业发展趋势。
      在当前形势下,很多企业也许都想到了改革,增加先进设备投资、扩大优秀人才引进,也不乏看到一些变革成功的名企。但在变革路上,企业内部管理所存在的痛点会阻挡其向更高水平发展,严重的情况直接导致企业改革失败,所有投入血本无归。为此,愿意与正在准备发展钣金自动化加工的同行们一起探讨改革路上的焊接自动化问题。
      智能机器人没有实时人为感知思维变通的能力,我们编制的加工程序给它拟定了焊缝长度、焊缝高度、焊缝间距等参数,机器人就会依据输入的程序进行重复加工。当出现零件尺寸偏差明显超出其公差范围时,在焊接过程中,就会出现以下一些情况:焊接电极与焊缝距离变大时,因距离过大会无法起弧;焊接电极与焊缝距离变小时,电极头部会触碰到零件而报警。这样机器就不能顺利地工作,重复修改程序会浪费掉更多的时间。
因此在焊接零部件的前工段加工时必须加强尺寸公差的管控,包括剪板、普冲、数冲、激光、折弯、压铆等各工位,做到批量产品结构尺寸的一致性比较稳定。当出现其他异常时要调整加工工艺来确保尺寸的稳定性。
      机器人与员工相比的优点在于:员工的工作质量会受疲劳、情绪、专注度等影响,机器人只会按拟定的程序自始至终地执行。因此尽可能满足机器人最大程度地处于有效工作状态,充分利用好工作时间来提高工作效率。
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